在螺旋钢管安装施工中，若遇到焊缝裂纹的现象，如不及时发现和修复，就存在着严重的隐患，特别是输送易燃、易爆和有毒介质的管道，其危害性是非常严重的。螺旋钢管焊缝中常见焊接缺陷有哪几种?各是怎样形成的?

　　焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

　　1、气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。形成的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干净等。

　　2、未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象。产生的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当等。

　　3、未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。

　　4、夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清理不干净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。

　　5、裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹；再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹。

　　螺旋焊管焊缝探伤发现缺陷波以后，应根据示波屏上缺陷波的位置来确定缺陷在实际焊缝中的位置，缺陷的定位方法分为：

　　1、声程定位法:当仪器按声程1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

　　2、水平定位法:当仪器按水平1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

　　3、深度定位法:当仪器按深度1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

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